同忻煤矿公司围绕“降、稳、变”苦练内功，全面构建“严细管控、精准组织、多措并举、群策群力”的生产经营管理体系，助力企业走好内涵式高质量发展道路。

节支降耗，成本管控求“降”。该公司紧紧围绕“增收入、降成本、割赘肉、止出血、堵漏洞”十五字经营管理措施，深化改革，苦练内功，将精细化管理贯穿成本管控全过程，不断提升企业核心竞争力。立足“效益与成本”，建立动态跟踪考核机制，将全面预算贯穿于生产经营全过程，按照全年生产任务计划，将经营预算目标任务进一步细化分解到各部门、区队、班组，并通过目标分解、制定清单、明确节点、严格标准等措施，层层分解责任，做到全员全过程参与控制成本，确保全年各项指标任务完成。坚持“能修尽修、能自修不外委”的原则，优化修旧利废、回收复用各环节，对废旧材料的验收、入库、保管、发放等环节进行闭环管理，从使用单位、发放单位到监管部门、考核部门，实行责任一体化，通过一层对一层负责，层层落实到位，确保生产经营效益最大化。

安全护航，提质提效求“稳”。该公司坚持以“136”安全管理模式为统领，持续加强“三基”建设，聚焦安全生产标准化建设、安全风险分级管控和隐患排查治理“双重”预防等工作，全面细化措施方案和检查重点，层层压实安全生产责任，严格落实高风险作业管控等措施，夯实安全生产基础。定期组织设备岗位操作人员进行实操、模拟培训和现场应急演练，提高岗位人员的业务技能；提前规划工作面生产衔接设计，并做好前期的作业规程和技术措施的编制、会审，确保生产衔接科学有序；坚持集约高效原则，持续强化综采“初采、末采、撤出、稳装”四个阶段管理，进一步优化工艺工序和劳动组织，提高安全系数，缩短施工时间；紧盯机电系统、大型固定设备、采掘设备等主要设备实际运行状况，持续推进安全生产标准化机电专业的管理体系达标建设，提升设备开机率。

科技引领，创新创效求“变”。该公司充分发挥智慧矿山大数据分析的优势，在每一项创新成果应用到实际生产前，都会鼓励引导技术人员通过三维模拟、数据收集、汇总分析等流程的反复验证，保证创新成果的可靠、可控、可行，大幅提升精准创效能力。公司自主研发了煤矸石智能分拣系统，通过分析提取的实时图像，判断传送带上是否有物料，当物料被认定为煤矸石时，机器人手臂实时耙取，大幅度提高煤矸石分拣的效率，降低了人工成本，节省了破碎机投入成本以及洗煤厂入洗成本，实现了危险工作区域无人化、少人化作业，保证了人员安全；自主研发了“5G+自动化放煤”系统，创新两轮分组间隔放煤技术，经过200多次的现场试验，原煤开采的每刀产量提高800吨，顶煤回收率同比提升2.65%；在全面推进智能园区、智能仓储等系统建设的同时，不断推动智能化建设“进阶重心”向管理系统的软件升级、应用优化方面转移，进一步推动智能化子系统与设备自动化系统的深度融合，实现管理效率“指数级”提升，确保智能建设真正为企业经营管理赋能。